電鍍廢水由于其污染物種類多，且組成相對復(fù)雜，必須要做好清潔生產(chǎn)，做到各類廢水分流收集，單獨處理，中水回用。電鍍廢水主要包括酸堿除油廢水、鍍件漂洗水，廢槽液，冷卻水等，一般分為含氰廢水，廢水(20-70mg/L),重金屬廢水(20-100mg/L)，酸堿綜合廢水等三種廢水系統(tǒng)，重金屬廢水又以含鎳廢水和含鉻廢水為主。

治理解決方案

要使電鍍廢水的出水水質(zhì)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)或回用生產(chǎn)工序，除了傳統(tǒng)的物化工藝，還需要增加如電解、膜處理工藝、生化處理工藝等深度處理工藝，最終形成物化、生化、膜處理工藝的結(jié)合處理模式。
含鉻廢水：采用PH調(diào)節(jié)+還原反應(yīng)+混凝沉淀工藝
含氰廢水：采用二級破氰反應(yīng)處理，出水接入綜合水
含鎳廢水：采用重金屬收集回用一體化設(shè)備，清水回用，濃液收集
綜合廢水：采用物化+膜處理+生化處理相結(jié)合工藝
廢水回用技術(shù)及重金屬在線回收技術(shù)十分成熟，已經(jīng)成功應(yīng)用于上多項工程，受到廣泛好評?；赜盟夹g(shù)的廢水回收率可達(dá)到85%，回用水作為水源還可以進(jìn)一步制備更高純度的水。重金屬在線回收設(shè)備可根據(jù)不同要求將重金屬濃縮至不同的濃度，回用于生產(chǎn)線，可述到工藝污水“零排放”。

工藝特點

A.膜技術(shù)處理廢水回收率高，能耗低；
B.重金屬在線回收設(shè)備，運行穩(wěn)定，回收率高；
C.終端保障系統(tǒng)確保排放出水的達(dá)標(biāo)；
D.自動化程度高，通過對運行參數(shù)的在線監(jiān)控，保證系統(tǒng)精確穩(wěn)定運行，減少人工成本和失誤成本；
E.擁有電鍍集控區(qū)污水治理的先進(jìn)理念和技術(shù)。