電鍍廢水由于其污染物種類多，且組成相對(duì)復(fù)雜，必須要做好清潔生產(chǎn)，做到各類廢水分流收集，單獨(dú)處理，中水回用。電鍍廢水主要包括酸堿除油廢水、鍍件漂洗水，廢槽液，冷卻水等，一般分為含氰廢水，廢水(20-70mg/L),重金屬廢水(20-100mg/L)，酸堿綜合廢水等三種廢水系統(tǒng)，重金屬廢水又以含鎳廢水和含鉻廢水為主。

治理解決方案

要使電鍍廢水的出水水質(zhì)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)或回用生產(chǎn)工序，除了傳統(tǒng)的物化工藝，還需要增加如電解、膜處理工藝、生化處理工藝等深度處理工藝，最終形成物化、生化、膜處理工藝的結(jié)合處理模式。
含鉻廢水：采用PH調(diào)節(jié)+還原反應(yīng)+混凝沉淀工藝
含氰廢水：采用二級(jí)破氰反應(yīng)處理，出水接入綜合水
含鎳廢水：采用重金屬收集回用一體化設(shè)備，清水回用，濃液收集
綜合廢水：采用物化+膜處理+生化處理相結(jié)合工藝
廢水回用技術(shù)及重金屬在線回收技術(shù)十分成熟，已經(jīng)成功應(yīng)用于上多項(xiàng)工程，受到廣泛好評(píng)?；赜盟夹g(shù)的廢水回收率可達(dá)到85%，回用水作為水源還可以進(jìn)一步制備更高純度的水。重金屬在線回收設(shè)備可根據(jù)不同要求將重金屬濃縮至不同的濃度，回用于生產(chǎn)線，可述到工藝污水“零排放”。

工藝特點(diǎn)

A.膜技術(shù)處理廢水回收率高，能耗低；
B.重金屬在線回收設(shè)備，運(yùn)行穩(wěn)定，回收率高；
C.終端保障系統(tǒng)確保排放出水的達(dá)標(biāo)；
D.自動(dòng)化程度高，通過對(duì)運(yùn)行參數(shù)的在線監(jiān)控，保證系統(tǒng)精確穩(wěn)定運(yùn)行，減少人工成本和失誤成本；
E.擁有電鍍集控區(qū)污水治理的先進(jìn)理念和技術(shù)。

養(yǎng)殖業(yè)廢水主要來源于禽畜排泄物及沖洗水，屬于富含大量病原體的高濃度有機(jī)廢水，同時(shí)各飼料廠和養(yǎng)殖場(chǎng)均普遍采用高銅、高鐵、高鋅等微量元素等添加劑，由于這些金屬元素的吸收率和利用率都很低，且易隨糞便排出體外進(jìn)入環(huán)境；屠宰產(chǎn)生的污水成分比較復(fù)雜，其中含有大量的血污、油脂、羽毛、肉屑、內(nèi)臟雜物、未消化的類糞便等，水呈紅褐色并有明顯的腥臭味，如不經(jīng)處理直接排放會(huì)對(duì)周圍水體造成嚴(yán)重營養(yǎng)化，嚴(yán)重破壞水體的自凈能力，造成水體發(fā)黑發(fā)臭。

治理解決方案

對(duì)養(yǎng)殖、屠宰類污水的處理主要是去除污水中的懸浮物和各種形態(tài)的有機(jī)污染物，由于此類污水的BOD/COD比值大于0.4，因此宜采用以生物處理為主體，物化處理為輔助的處理工藝路線。但整個(gè)污水處理體系能否有效運(yùn)行的關(guān)鍵在于預(yù)處理、養(yǎng)殖、屠宰污水中的固體懸浮物濃度很高，該類懸浮物屬易腐化的有機(jī)物，必須及時(shí)攔截，一方面可防止后續(xù)管道設(shè)備的堵塞，另一方面及時(shí)清理可避免懸浮固體有機(jī)質(zhì)腐化溶入污水中導(dǎo)致污水COD濃度升高。故需加強(qiáng)預(yù)處理，優(yōu)化生化處理工藝，根據(jù)企業(yè)的具體水質(zhì)進(jìn)行合理化工藝設(shè)計(jì)，把好工程質(zhì)量細(xì)節(jié)關(guān)，確保污水處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

工藝特點(diǎn)

A.充分的預(yù)處理系統(tǒng)，保證后續(xù)生化處理，工藝成熟，出水水質(zhì)穩(wěn)定。
B.采用先進(jìn)的MBR膜生物反應(yīng)器，耐沖擊負(fù)荷高，污泥量少。
C.系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，運(yùn)行操作維護(hù)簡(jiǎn)便，可遠(yuǎn)程操控管理。

醫(yī)療污水主要是從醫(yī)院的診療室、化驗(yàn)室、病房、洗衣房、X片照相室和手術(shù)室等排放的污水，醫(yī)療廢水中除含有大量的細(xì)菌、病毒、蟲卵等致病原體外，還含有化學(xué)藥劑和放射性同位素，具有對(duì)空間污染、急性傳染和潛伏性傳染的幾大特征。如果含有病原微生物的醫(yī)療污水，不經(jīng)過消毒、滅活等無害化處理，而直接排入城市下水道，往往會(huì)造成水、土壤的污染，嚴(yán)重的會(huì)引發(fā)各種疾病，或?qū)е陆樗畟魅静〉谋l(fā)流行。

醫(yī)療廢水從廣義上來說屬于生活廢水，可生化性較強(qiáng)，一般采用生化處理工藝?？蛇x生物濾池，生物接觸氧化處理，MBR生物膜處理等工藝。根據(jù)醫(yī)療廢水的特性，含有多種病原細(xì)菌，必須進(jìn)行消毒處理，一般采用臭氧氧化和二氧化氯消毒處理后，排放至城市污水管網(wǎng)。

工藝特點(diǎn)

A.工藝簡(jiǎn)單成熟，技術(shù)穩(wěn)定可靠，出水水質(zhì)優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)；
B.設(shè)備可設(shè)置地上也可埋于地下，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省占地面積；
C.設(shè)備集成程度高，模塊化設(shè)計(jì)，投資較少，運(yùn)行費(fèi)用低廉；
D.設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作管理維護(hù)方便。

食品工業(yè)原料廣泛，制品種類繁多，排出廢水的水量，水質(zhì)差異很大。
廢水中主要污染物有：
A.漂浮在廢水中固體物質(zhì)，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；
B.懸浮在廢水中的物質(zhì)有油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)等；
C.溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等；
D.原料夾帶的泥沙及其他有機(jī)物等；
E.致病菌毒等。

食品工業(yè)廢水的特點(diǎn)是有機(jī)物質(zhì)和懸浮物含量高，易腐敗，一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養(yǎng)化，以致引起水生動(dòng)物和魚類死亡，促使水底沉積的有機(jī)物產(chǎn)生臭味，惡化水質(zhì)，污染環(huán)境。

治理解決方案

食品工業(yè)廢水處理按水質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)預(yù)處理外，一般均宜采用生物處理。如對(duì)出水水質(zhì)要求很高或因廢水中有機(jī)物含量很高，可采用兩級(jí)曝氣池或兩級(jí)生物濾池，或多級(jí)生物轉(zhuǎn)盤，或聯(lián)合使用兩種生物處理裝置，也可采用厭氧和好癢串聯(lián)的生物處理系統(tǒng)。

由于食品廢水水質(zhì)變化大，有機(jī)污染濃度高，成分復(fù)雜，單一的處理方法，很難達(dá)到處理要求，需對(duì)不同的食品廢水處理進(jìn)行工藝優(yōu)化組合，使工藝和技術(shù)更加成熟，即可提高處理效果又可降低運(yùn)行成本。

工業(yè)特點(diǎn)

A.工藝成熟，技術(shù)先進(jìn)，處理效果好，出水水質(zhì)穩(wěn)定。
B.工藝流程短，占地面積省，投資成本低，利于銜接后續(xù)深度處理。
C.對(duì)于中小型企業(yè)，采用一體化設(shè)備，很好解決企業(yè)廢水處理困擾。

印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水，印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100-200噸，其中80-90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、礦類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。

處理方法

印染廢水處理主要有物理化學(xué)法和生物法，或相結(jié)合的工藝處理。因其色度高，濃度大，必須做好預(yù)處理，常用的混凝沉淀法、氣浮法、電解法等。印染廢水要達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)必須采用生化法，一般有A/O法、USAB、生物膜法等結(jié)合工藝處理。添加入MBR膜系統(tǒng)、超濾膜系統(tǒng)、RO反滲透系統(tǒng)等工藝可使廢水達(dá)到50%以上的回用率，減少廢水排放，達(dá)到資源的再利用。

機(jī)械工業(yè)廢水是精密機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、產(chǎn)業(yè)機(jī)械、化工機(jī)械及電機(jī)工業(yè)等機(jī)械工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排出的廢水。廢水的種類常分為含油廢水、涂裝廢水、冷卻廢水、電鍍廢水、有色金屬廢水等。機(jī)械工業(yè)加工方面廢水主要由兩部分組成，高化學(xué)耗氧量（CODcr）的濃廢水和低化學(xué)耗氧量（CODcr）的稀廢水。其中濃廢水主要是由機(jī)械加工過程中的潤滑、冷卻、傳動(dòng)等系統(tǒng)產(chǎn)生的含油廢水以及機(jī)械零件加工前清洗過程中產(chǎn)生的廢水，主要含有潤滑用機(jī)油、表面活性劑、冷卻和傳動(dòng)用的乳化油等，稀廢水主要是由機(jī)械加工車間沖刷地面、設(shè)備等排出的含油廢水，這部分廢水水量較大，是機(jī)械加工廠中廢水的主要來源。

RCO凈化設(shè)備適用范圍

RCO設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度(1000-10000mg/m3)的有機(jī)廢氣凈化，RCO設(shè)備也可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上。因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆、涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的?？商幚淼挠袡C(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類等。

RCO凈化原理

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機(jī)物去除率可以達(dá)到98%以上，熱回收率達(dá)到95-97%。

設(shè)備特點(diǎn)

A.操作費(fèi)用低，RCO一般在有機(jī)廢氣達(dá)到一定濃度(1000mg/m3以上)時(shí)，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了費(fèi)用；
B.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
C.全自動(dòng)控制、操作管理方便；
D.安全性高、凈化效率高達(dá)99%以上；
E.高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

三種RTO熱氧化法

A.熱力燃燒式熱氧化器

熱力燃燒式熱氧化器一般指的是氣體焚燒爐。它由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室組成。助燃劑（天然氣、石油等）作為輔助燃料，燃燒產(chǎn)生的熱在混合區(qū)對(duì)VOC廢氣進(jìn)行預(yù)熱，燃燒室為預(yù)熱后的廢氣提供足夠大的空間和足夠長的時(shí)間以完成最終的氧化反應(yīng)。

在供氧充足的前提條件下，氧化反應(yīng)的程度（影響最終的VOC去除率）取決于“3T條件”，反應(yīng)溫度（Temperature）、駐留時(shí)間（Time）

工業(yè)粉塵通常指含塵的工業(yè)廢氣或產(chǎn)生于固體物料加工過程中的粉碎、篩分、輸送、爆破等機(jī)械過程，或產(chǎn)生于燃燒、高溫熔融和化學(xué)反應(yīng)等過程，會(huì)嚴(yán)重破壞車間空氣環(huán)境，危害操作員工的身體健康，損壞車間及其設(shè)備，排放還會(huì)污染大氣環(huán)境造成社會(huì)公害。

應(yīng)用領(lǐng)域

機(jī)械加工打磨車間、工業(yè)鍋爐鹽城、熱電廠、水泥廠、橡膠化工、建材、涂料、電子

粉塵的處理一般是依據(jù)粉塵特性，在集塵罩、除塵器、風(fēng)機(jī)、沖浴結(jié)構(gòu)、噴吹方式等方面考量而設(shè)計(jì)。
A.機(jī)械除塵器依靠機(jī)械力將塵粒從氣流中除去，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)均較低，但除塵效率不高；
B.電除塵器利用靜電力實(shí)現(xiàn)粉塵顆粒與氣流分離，基本上有板式電除塵與管式電除塵兩種，電除塵的氣流阻力小，除塵效率可達(dá)99%以上，電除塵的初投資比較高，占地面積也較大；
C.過濾袋式除塵器便含塵氣流通過袋式濾料將塵顆粒分離捕集，除塵效率較高一般為90%-99%，但是受袋式濾材的耐溫影響，有時(shí)不適用于溫度高的含塵工業(yè)廢氣；
D.洗滌除塵器用液體(通常是水和有機(jī)溶劑)洗滌含塵工業(yè)氣體，使塵粒與液滴或液膜碰撞而被俘獲，并與氣流分離，除塵效率為80%-95%，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高，吸收下來的廢液需要考慮回收或者進(jìn)行二次處理。

布袋除塵法

布袋除塵，是采用紡織的濾布或非紡織的氈制成濾袋，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

濾筒除塵法

含塵空氣從塵源經(jīng)集塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，因氣流突然擴(kuò)張，流速驟然降低，大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉淀至盛灰抽屜中，其余塵粉粒由于濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)由出口排出。

紡織、五金機(jī)械等在加工過程中，揮發(fā)出的油脂、有機(jī)質(zhì)和其熱分解或裂解等產(chǎn)物，是一種包含了氣、液、固三相污染物的混合流體，具有“溫度高、濕度大、含油脂且成分復(fù)雜”等特征，油煙顆粒在管道和設(shè)備中發(fā)生凝結(jié)核粘附現(xiàn)象，不但導(dǎo)致管道設(shè)備堵塞和故障，還具有易燃易爆的性質(zhì)，危及企業(yè)的安全穩(wěn)定生產(chǎn)，其危害十分嚴(yán)重。廢氣中的有機(jī)蒸汽和油霧煙氣，是大氣中破壞臭氧層的物質(zhì)和PM2.5的重要來源，也是構(gòu)成空氣中化學(xué)煙霧的源頭影響環(huán)境空氣質(zhì)量和破壞地球生態(tài)。

應(yīng)用領(lǐng)域：

染整廠、拉毛廠、印花廠、閥門廠、彈簧廠、鏈條廠、機(jī)械廠、五金加工廠

治理解決方案

嘉興華星環(huán)保依據(jù)此類煙氣特點(diǎn)，將靜電法、機(jī)械分離法以及噴淋洗滌冷凝法結(jié)合，同時(shí)在上述凈化方法基礎(chǔ)上，結(jié)合熱回收單元進(jìn)行煙氣的冷卻處理，回收部分能量后，廢氣溫度得到降低，也有助于提高后續(xù)單元的凈化效率，可達(dá)到節(jié)能和環(huán)保的雙重作用。